¿Cuáles son los tipos comunes de equipos de procesamiento automático de hardware?

2023-02-25

¿Cuáles son los tipos comunes de equipos de procesamiento automático de hardware?

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el nivel de automatización del proceso de procesamiento continúa mejorando, mejorando enormemente la eficiencia de producción. Equipo de ensamblaje automático de hardware desarrollados sucesivamente para cumplir con los requisitos de diferentes niveles de productividad de los equipos de procesamiento automatizados, las categorías principales son las siguientes .

1. Máquina única automática (semi) automática
Dividido en dos categorías de una máquina automática de eje y eje múltiple (completo).

Utiliza varias formas de rendimiento único inherente a la máquina independiente totalmente automática (semi) automática para completar el procesamiento de varias piezas y varios procesos, es un método común de automatización del proceso de mecanizado. Debe basarse en el proceso que se completará, el proceso y las condiciones en blanco para elegir el tipo y la especificación de la máquina; Además, debe basarse en el número de variedades procesadas, la frecuencia de cada lote de productos y variedad de cambios para elegir el método de control. En las máquinas herramientas semiautomáticas, a veces puede considerar agregar dispositivos automáticos de carga y descarga, revistas de herramientas y mecanismo de cambio de herramientas, ha sido un procesamiento completamente automático.

2, máquinas herramientas automáticas especiales
Este tipo de máquina herramienta está diseñada para completar una pieza de trabajo de un proceso y el diseño, el análisis del proceso de la pieza de trabajo a menudo se usa como base para el diseño de la máquina. Su estructura se caracteriza por un sistema de transmisión relativamente simple, los accesorios y la estructura de la máquina están estrechamente relacionadas. En el proceso de diseño, generalmente se considera parte de la máquina herramienta. La rigidez de la máquina herramienta es generalmente mejor que la de una máquina herramienta de propósito general. Estas máquinas están diseñadas con menos restricciones y pueden tener en cuenta por completo los requisitos de automatización.

3, Máquinas combinadas
Este tipo de máquina herramienta consta de 70% a 90% de las piezas comunes, puede acortar el diseño y el ciclo de fabricación, y se puede transformar parcial o completamente. Las máquinas herramientas combinadas se diseñan especialmente de acuerdo con el objeto de procesamiento específico, se pueden procesar de acuerdo con el mejor programa de tecnología, alta eficiencia de procesamiento, alto grado de automatización; puede realizar el procesamiento centralizado de la pieza de trabajo, el procesamiento de la superficie múltiple, la superficie múltiple, mejorar la productividad; Puede ser una sujeción. El mecanizado de múltiples eje y múltiples orificios es propicio para garantizar la precisión posicional y mejorar la calidad del producto; Puede reducir el manejo de piezas de trabajo entre procesos. Uso extenso de piezas comunes en la máquina herramienta, simplificando el mantenimiento y la reparación, reduciendo los costos.

4, máquinas herramientas de CNC
Las máquinas herramientas de CNC son un nuevo tipo de máquinas herramientas automatizadas controladas por señales digitales para controlar la acción. Las máquinas herramientas modernas de CNC a menudo son controladas por una computadora, llamada CNC. El programa de origen de la pieza de trabajo (incluida una variedad de operaciones de máquina, parámetros de proceso y control de tamaño, etc.) se puede ingresar directamente en la computadora con capacidades de programación, la computadora programada automáticamente. Controle el funcionamiento de la máquina herramienta.

5. Centro de mecanizado (MC)
CNC Machining Center es una máquina herramienta CNC multiproceso con revista de herramientas y cambiador de herramientas automáticas. La pieza de trabajo una vez después de la sujeción, puede completar automáticamente más de dos frescas de superficie, aburrido, perforación, bola de masa y otros procesos, y tiene una variedad de cambios de herramientas o función de selección de herramientas, por lo que el proceso está altamente concentrado, reduce significativamente la sujeción de la pieza de trabajo causada por Procesamiento secuencial de múltiples máquinas herramientas, ajuste la transferencia de la pieza de trabajo entre las máquinas herramientas y el tiempo de espera de la pieza de trabajo, para evitar los errores de procesamiento causados por la sujeción múltiple. Esto mejora en gran medida la productividad y la automatización.

6. Celda de fabricación flexible (FMC)
Generalmente compuesto por 1 a 3 máquinas herramientas de CNC y dispositivos de manejo de materiales. La unidad está equipada con almacenamiento de herramientas, estación de almacenamiento de la pieza de trabajo y sistema de control de la unidad. La máquina herramienta puede cargar y descargar automáticamente piezas de trabajo, cambiar herramientas, verificar la precisión de mecanizado de las piezas de trabajo y el uso de herramientas; Puede realizar un procesamiento continuo para procesos limitados y es adecuado para aplicaciones de producción por lotes pequeñas y medianas.

7. Línea de producción automática
Un conjunto de máquinas herramientas automáticas y equipos auxiliares, por el sistema de transferencia de la pieza de trabajo y el sistema de control en la secuencia de procesos conectados al sistema de producción, puede completar automáticamente todo o parte del proceso de procesamiento de productos, denominado línea de producción automatizada. En el proceso de trabajo de la línea de producción automática, la pieza de trabajo pasa a través de cada estación automáticamente en un cierto ritmo de producción de acuerdo con la secuencia del proceso para completar el proceso predeterminado. De acuerdo con el equipo de proceso utilizado, la línea de producción automática se puede dividir en la línea de producción automática general de la máquina herramienta, línea de producción automática de máquinas herramienta especial, línea de producción automática de máquinas herramienta combinada y otros tipos. El uso de líneas de producción automatizadas puede garantizar la calidad del producto, reducir la intensidad laboral de los trabajadores y obtener una mayor productividad. La pieza de trabajo a procesar generalmente es fija, o cambia muy poco, por lo que la línea automática solo es adecuada para ocasiones de producción en masa.

8.com Sistema de fabricación integrado
ComputerIngated ManufacturingSystem (CIMS) es el más alto nivel de sistema de fabricación automatizado, pero esto no significa que CIMS sea un sistema de fabricación totalmente automatizado. De hecho, el nivel de automatización en el sentido actual de CIMS es incluso más bajo que el de un sistema de fabricación flexible. El enfoque principal de CIMS es la integración de la información, no la automatización de la logística del proceso de fabricación. La principal desventaja de CIMS es que el sistema es muy grande y contiene muchos elementos que son difíciles de implementar completamente en la empresa. Sin embargo, la integración parcial se puede utilizar para lograr gradualmente la información y la integración funcional en toda la empresa.

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